閥門的檢查與安裝

閥門安裝前的檢查：


① 仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴密。


閥門的壓力試驗：低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。


1.閥門的強度試驗：閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態(tài)下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。


2.閥門的嚴密性試驗在閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。


閥門安裝的一般規(guī)定


1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門，其中心線標高最 好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。

6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。


閥門安裝注意事項


1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門在安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進行拆卸。


常用閥門的安裝


閘閥、截止閥、止回閥的安裝 

減壓閥的安裝減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

減壓閥的安裝

1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永 久性操作平臺上。

2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。

4.兩側(cè)應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

6.用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標志。8.對減壓閥進行沖洗時，關(guān)閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。


疏水閥的安裝蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最 大 限 度地自動防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。

機械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動作，包括：浮球式：浮子為封閉的空心球體。敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。熱動力型：依靠液體的熱動力學性質(zhì)的變化而動作。圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動作。脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板時，會在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力，驅(qū)使閥瓣動作。疏水閥的安裝1.前后都要設置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。2.疏水閥與后截斷閥間應設檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負荷。4.當疏水閥用于用熱設備的凝結(jié)水排除時，應安裝在用熱設備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設備存水。5.安裝位置應盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內(nèi)會積存空氣或蒸汽。6.在蒸汽干管水平管線過長時應考慮疏水問題。安全閥的安裝安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。

1.安裝前必須對產(chǎn)品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明確出廠時的定壓情況。

2.安全閥應盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。

3.安全閥應垂直安裝，應使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。

4.一般情況下，安全閥的前后不能設置截斷閥，以保證安全可靠。

5.安全閥泄壓：當介質(zhì)為液體時，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當介質(zhì)為氣體時，一般排至室外大氣；

6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應高出周圍最高構(gòu)筑物3m，但以下情況應排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

7.人口管道直徑，最 小應等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時，當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。蒸汽疏水閥系統(tǒng)的集中應用 

一般閥門常見故障與原因

1、填料函泄露原因與維修方法

2、閥桿失靈原因與維修方法

3、密封面泄露原因與維修方法

4、其他故障、原因與維修方法

自動閥門常見的故障與原因

1、止回閥常見故障、原因、預防與維修

2、疏水閥常見故障、原因、預防與修理

3、減壓閥常見故障、原因、預防與維修

4、安全閥常見故障、原因、預防與修理

常用閥門檢修閥門在安裝和使用過程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴等現(xiàn)象。1. 壓蓋泄漏檢修(1)小型閥蓋泄漏檢修(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修2.不能開啟或開啟不通汽、不通水(1)閘閥(2)截止閥(3)閥門或管道堵塞3．關(guān)不住或關(guān)不嚴(1)關(guān)不嚴：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門無法關(guān)嚴。(2)關(guān)不?。菏窃陂_啟閥門時，用力過猛而開過了頭。

閥門研磨

      潤滑劑：對不同的研磨工具，要求使用不同的潤滑劑。1、使用生鐵研磨工具時，用煤油作潤滑劑；2、使用軟鋼研磨工具時，用機油；3、使用銅研磨工具時，用機油、酒精或堿水堿水（堿水是天然堿，主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀）。

來源：“阿斯米”公眾號