一、設計要求

      設計要求：對沒有雨水管線或不完善的社區增設雨水排水系統，合理設置雨水篦子，保證路面排水通暢；對雨污合流的社區，要做到雨污分流，增加雨水排水系統。

二、室外雨水工程

      室外雨水管道采用HDPE雙壁波紋塑料管，彈性密封圈（采用三元乙丙橡膠或氯丁橡膠）承插連接。雨水管道基礎：采用150厚中粗砂為墊層，素土夯實基礎，壓實系數≥0.95，具體《市政排水管道工程及附屬設施》。回填土要求：管道上皮500mm內不得回填塊石、碎磚石或凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚石或凍土塊。回填材料可選用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。回填時分層夯實，機械夯實不大于300mm；人工夯實不大于200mm。管道與檢查井的連接《市政排水管道工程及附屬設施》。

       1、工藝流程

       施工準備→測量放線→溝槽開挖→管基施工→管道敷設→檢查井施工→管道閉水實驗→管溝回填

       2、施工準備

       1）技術準備

      ①充分熟悉設計圖紙及設計要求；

      ②根據圖紙要求準備相應施工圖集等技術資料。

      ③本次改造工程所涉及的小區相對年代久遠，地下情況復雜。在施工前需向產權單位及各專業公司索要原有地下管線路由圖，并根據原有地下管線線路由圖進行復測，摸清地下管線情況，且施工前必須有各專業公司人員到現場進行交底。管道施工在原有路面拆除后進行。

       2）材料準備

       ①材料進場后搬運管材時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；

       ②管材存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內，不得露天存放；距離熱源不大于1m；

       ③管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。

      (2)測量放線

      測量放線，放樣出管溝開挖的邊線并用白灰等標記；測量標高。

       3、溝槽開挖施工

       1）管槽開挖前應探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。

       2）管槽開挖寬度不宜過寬，保證操作空間即可，根據現場土質及開挖深度確定放坡坡度。

       3）開挖管槽前，應向機械司機詳細交底，交底內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況、施工技術及安全要求等，并指 定專人與司機配合，配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。

       4）管槽采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。管槽采用普通勾機一次開挖到底。開挖深度嚴格遵循圖紙要求。開挖同時拆除老舊管道，并做好臨時導流槽。

       5）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，一般不得堆于溝槽兩側。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應大于1.0m，堆土高度應不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。

       6）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設計槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機開挖管溝，人工輔助清底。

       7）管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發現問題，應立即停止開挖，并知會監理工程師協同處理。

       8）溝槽質量檢驗標準地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0—20mm。地下管線復雜、情況不明且需要拆除原有管線，管溝開挖前需做好排水準備。

       4、管道砂石墊層

       依據設計要求，室外雨水管道基礎：采用150厚中粗砂為墊層，素土夯實基礎，壓實系數≥0.95，具體做法詳見06MS201《市政排水管道工程及附屬設施》。

       5、管道敷設

       雨水管道為HDPE雙臂波紋管，管材質量管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。

       管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度符合產品標準的規定。管材耐壓強度及剛度滿足設計要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸符合設計要求。橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口分層交錯排列，并捆扎穩固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放場地地面平整，堆放高度不得超過2米，直管部分有木墊塊，墊塊寬度不小于200mm間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩妥。管材堆放中避免日光曝曬，并保持管間通風。橡膠圈儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

      待用的管材按產品標準逐節進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并做好記號，進行退場。管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。

      接口前，應先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。

      接口時，應先將承口的內壁清理干凈，并在承口的內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），按插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內直至底部。

      雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理，絕 對不許帶水作業。

       6、井室砌筑工程（雨水進水井及檢查井）：

       雨水進水井及檢查井采用混凝土模塊式檢查井，施工前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。

       1）選擇配套模塊。根據檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300≤D≤D1500時選擇矩形、圓形檢查井。當雨污管徑D≤400mm選擇φ700或φ800圓形混凝土模塊檢查井；當雨污管徑D≤800mm選擇直徑為Φ900-Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90o三通混凝土模塊檢查井。混凝土模塊要及時備料，模塊進入施工現場必須提供 產品的合格證，標明生產廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產日期等。

       2）井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層。基礎應該坐落在土質良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據地質報告，該工程雨污管道坐落于淤泥質粉質粘土層，該層地基最 大容許承載力為75kPa，故先需對地基進行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接人支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎。

       3）模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質保書或復試報告，材料的報驗必須經監理認可后方能使用。

       4）砌筑前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。除特殊說明外，檢查井采用五防井蓋，在路上的，井蓋高程按設計路面高程施工，不在路上的，井蓋高程高于地面10cm。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。

      ①與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。

      ②砌筑前應根據所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。

      ③砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準。

      ④砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。

      ⑤放線：圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。溝槽開挖在結構層壓實度達到96％以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據圖紙控制好檢查井標高。

      ⑥砌筑：首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數量為直徑/100，即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據標準塊、轉角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數量。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10—15mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止滲漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。

      ⑦灌孔：混凝土灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層混凝土的冷凝時間。芯澆灌最 好連續，確保混凝土連續性和整體粘結性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時混凝土灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔混凝土質量檢查。

      ⑧勾縫：井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。

      ⑨流槽：流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。

      ⑩踏步安裝：踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，混凝土凝固前不得踩踏步。

      ?安裝蓋板、井圈、井蓋及雨水篦。檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。

       7、閉水試驗

       污水管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268）方法進行。具體做法如下：

      所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

       8、管溝回填

       回填土要求：管道上皮500mm內不得回填塊石、碎磚石或凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚石或凍土塊。回填材料可選用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。回填時分層夯實。

 三、 室外污水工程

       1、一般規定

       1）管道敷設前，應編制專項施工組織設計。

       2）管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。

       3）施工時，管頂的最 大允許覆土，應按設計規定對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發現與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。

       4）在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最 低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。

       5）當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應符合管材的產品標準外，還應小于0.05MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管不宜用于穿越河道的倒虹管。

       6）管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設時，其偏轉角度和彎曲弧度應符合生產廠規定的允許值。

       7）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268及本地區排水管道技術規程有關規定執行。

       2、溝槽

       1）溝槽槽底凈寬度，可視各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

       2）溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素確定。

       3）開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最 大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎層密實度要求。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。

       4）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖。

       3、基槽開挖（基槽支護方案最終以設計驗算后出圖為準）

      當溝槽深度小于3m時，采用一步直槽開挖、護壁；當開挖深度大于3m小于6m時，采用兩步直槽開挖，護壁，在距槽底3m位置設置平臺，平臺寬度1.0m。如下圖所示。

溝槽開挖橫斷面示意圖

      坡面防護采取擋土板加橫撐的方法對溝槽邊坡加固，以防止邊坡坍塌事故的發生。結合溝槽的深度及土質情況，采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設擋土板，橫向用10×15cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用10×15cm方木（間距200cm）立靠在橫木上，再用10×15cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。

       溝槽開挖時，應開挖一段，支撐一段，上下溝槽設立安全梯，禁止攀爬撐木。

       1）支撐要求：

       槽幫應鏟除平整勻緊貼槽幫。

       橫向立向方木必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托；支在橫木方上者，撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應釘木托。

       撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐。

       撐木順溝槽方向的間距一般為2.0m（4m長的方木支三道，3m長的支兩道）。

       支撐時使用支撐調節器，以減輕體力勞動，減少木料損耗。

       用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩，有探頭時，必須釘牢。

       如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm），其撐木長度超過4m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長2～6m為宜。

       如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用。溝槽支撐后經常檢查，如發現有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應加強檢查。

       2）拆除支撐要求

       支撐前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時進行加固。

       從遠離排水井的位置開始拆除。

       多層撐的溝槽，按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐。

      木密撐一般先填土至下層撐木底面，再拆除下撐，然后還土至半槽，再拆除上撐，拔除立木。

      橫木密撐或稀撐，一次拆除有危險時，進行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；

      如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，研究采取妥善的措施。

      對拆除后的支撐材料及時轉運出場，防止下墜砸傷人員。

      支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經驗的工人指導下進行。

      4、管道基礎

      1）管道基礎應采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密實度應符合本規程表8.2.5的規定。對軟土地基，當地基承載能力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。

       2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實。回填范圍不得小于支承角2α+30o，回填密實度應符合相關規定。

       3）對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

       4）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

        5、管道連接及安裝

        1）管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

        2）根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。

        3）管道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接、卡箍（哈夫套）連接和承插式電熔或密封圈連接等形式。

電熱熔帶連接

       4）電熔帶連接是通過對鑲嵌在聚乙烯帶內表面的電熱絲加熱，使鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法，屬剛性連接。電熔帶連接宜在環境溫度較低或接近最 低時進行。連接時，必須嚴格按接頭要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。為保證安全，嚴禁帶水作業。電熔帶長度應大于管材波谷周長的1.25倍，兩個電極應對稱放置在波峰斷開處的兩邊。電熔帶連接僅對管材波谷的聚乙烯進行熱熔連接，因此必須對管材波峰鋼帶斷開處進行焊接連接，焊接時應符合熱熔擠出焊接連接要求。采用的電熔帶必須由生產廠配套供應。

       6、管道的修補

       1）管道在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環向裂縫不超過管周長的1/12時，也可以用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。

       2）管道損壞面積大于相關規定或管道的管身破壞，應切除全部損壞管段，插人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來。

       3）管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。

       4）管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行防腐處理。

       7、檢查井施工

       1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結構混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規范要求。

       2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎應牢固穩定。鋼筋綁扎完畢后，按規范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。

       3）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑。混凝土澆筑要連續，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。

       4）混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養生。混凝土養生要有專人負責，經常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養生期不得少于7天。         

       5）預制井筒施工

       ⑴污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質。檢查井預制井筒安裝應根據設計圖紙規定的井位樁號、井口高程等參數控制施工。

       ⑵按照設計圖紙規定，核對運至現場的檢查井預制井筒的類型、編號、數量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設計規定。檢查井預制構件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。

       8、管道與檢查井連接

       1）管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于2個螺距。         2）當管道已敷設到位，在澆筑混凝土檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示：

現澆混凝土包封連接

       3）當管道未敷設，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1﹕2，砂漿內宜摻入微膨脹劑。

       4）對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內，橡膠條長度應大于管材波谷周長的1.25倍。

       5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠家配套供應。

       6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗滲漏的要求。

       7）當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節短管柔性連接而成，每節短管長600～800㎜。過渡段總長度根據地質條件確定，可取1500～2000㎜。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。

       8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據規定回填密實。

       9、回填

       1）管道敷設完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。

       2）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，確保管道和構筑物不產生位移，必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。

       3）從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

       4）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時進行，并夯實、碾壓。

       5）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

       6）當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。

       7）溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計的管道豎向變形范圍內。

       10、回填材料及回填要求

       1）管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。

       2）管道的土弧基礎中心角2α+30°范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

       3）溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內夯實時，不宜采用夯實機具。

       4）回填土的密實度應符合設計要求。

     

5）在地下水位高的軟土地基上敷設管道時，可在管道基礎層和溝槽回填土內鋪設土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段，宜在管底基礎層及兩側回填土內鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內鋪設土工布；在地下水流動區段內可能發生細顆粒土流動與轉移時，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。

11、管道密閉性檢驗

1）管道敷設完畢且經檢驗合格后，應進行管道密閉性檢驗。

2）管道密閉性檢驗時接頭部位宜外露觀察。

3）管道密閉性檢驗應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

4）一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。

12、溝槽回填土密實度檢驗

1）溝槽回填土的密實度應符合規范要求。

2）溝槽內本規程未規定的其它部位回填土密實度可按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定。

3）溝槽覆土的密實度可采用環刀法檢驗。

13、管材的運輸及貯存

1）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。

2）管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質材料妥加保護。當管材有承插口時，承口、插口應分層交錯排放。

3）管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬，防止雨淋；存放地點必須遠離熱源，火源并有防水、防火措施。

4）運輸、貯存過程，管材、管件應保持清潔。

5）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應用木楔和木板擋住，防止滑動；并應注明類型、規格及數量。

6）管材疊放高度不宜過高，疊放層數應根據不同管徑按照制管廠家企業標準執行。

14、管道吊裝

1）施工技術組織：

施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術規范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設計技術交底時提出解決，同時編制相應的施工方案及技術交底。

2）施工方案準備

擬準備兩套施工方案，分別為人工放管和機械放管。

人工放管：

根據管道的重量，選擇6-8個點用繩子或布袋將管道捆綁牢固，用6-8人進行同步放管，放管時安排一人進行統一指揮，本方案的重點在于控制放管的速度于施工人員的安全。

機械放管：

在管道上選擇2個吊點進行捆綁，不允許穿管施工，施工時根據指揮人員的指揮進行放管，本方案的重點在于控制整個管道的吊點位置，防止管道彎曲變形，在必要的情況下進行加鋼管扁擔。

機械方管如下圖所示：

3）施工前的教育培訓：

對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內容是安全、技術方面的教育及本工程施工工序技術員介紹施工技術要求，起重工必須持證上崗。

15、管道工程的竣工驗收

1）管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。

2）管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。

3）竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規格和整體外觀等，應填寫竣工驗收記錄。

4）施工單位在管道工程完成后，應提交下列文件和資料：

（1）竣工圖和設計變更文件；

（2）管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄；

（3）工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料；

（4）管道的密閉性檢驗記錄；

（5）管道變形檢驗記錄；

5）驗收隱蔽工程應具備下列施工記錄和中間驗收記錄：

（1）管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄；

（2）管道穿越公路、河流等障礙的工程情況；

（3）溝槽回填土材料使用記錄；

6）管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其它有關單位共同進行。驗收合格后，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件資料立卷歸檔。

四、室外給水工程

1、施工部署

1）該工程施工周期短，施工要求高，必須集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機械、機具上給本工程施工以充分的保證，各專業管理人員應協助、指導組織好施工工作，搞好各方面的協調配合。

2）組織配合好施工，重點部位搶工期，確保本工程按期交工，保證工程總體進度。

3）推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業水平。

4）任務安排根據工程特點，采用流水施工方法組織施工。

5）資源配置

（1）組織機構

本工程由公司直接領導組織成立項目部。組建由項目經理，項目總工程師，工程管理組、技術質量部、物資設備部、商務合約部等幾個職能組，各司其職，協調一致，組織現場施工與管理，直接組織本工程的施工。

（2）工程材料進場計劃

工程材料計劃及進場時間由物資設備部主控。工程開工前由材料物資組統計工程材料總需用量計劃（包括計劃進場時間），開工后每周均應按工程的進度情況填報下周材料需用量和進場計劃，按時供給，并做好臺帳。

（3）勞動力組織及動態管理措施

項目部根據工程的形象進度安排，編制勞動力需用計劃，按勞動力計劃安排組織各專業工程人員進場施工。

操作人員：從事作業活動的操作人員數量必須滿足作業活動的需要，相應工種配置能保證作業有序持續進行，不能因人員數量及工種配置不合理而造成停頓。

管理人員到位：作業活動的直接負責人，專職質檢員、專職安全員、與作業活動有關的材料員等、必須在崗。

相關制度要健全：管理層和作業層的各類人員的崗位職責，作業活動現場的安全規定、現場試驗檢測的有關規定等。

作業人員上崗資格：從事特殊作業的人員必須持證上崗，并進行檢查和核實。對勞動組織定期進行檢查考核。

（4）主要施工機械進場計劃

根據工程特點和工期安排，選擇確定主要進場施工機械。

（5）過程管理

圍繞計劃、實施、檢查和改進四個環節，進行過程管理。四個環節不斷循環，每循環一次就實現一定的管理目標，從而不斷提高過程管理水平。

（6）電腦輔助管理

在本工程中，配置電腦、項目管理軟件和相關人員，做到當日管理效果當日反映并據此安排次日各項管理工作，提高現場管理規范化程度，及時調整工期計劃，有效控制工程成本。

2）施工技術準備

（1）圖紙學習與圖紙會審

項目經理組織項目部總工程師、施工員、質安員、預算員等管理人員學習圖紙，明確設計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，在施工前解決圖紙疑難。施工中，項目總工程師組織前述人員進一步熟悉圖紙，對確需進一步明確或因施工工藝需予以調整的問題，在進入施工前報業主請設計單位明確。

（2）技術復核

項目總工程師負責編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。施工中，項目總工程師按復核計劃組織技術復核，填寫《技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。

（3）現場臨時用電

建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種。設配電室，三項五線輸入，用電設備實現一機一閘一漏電。

（4）施工平面布置

現場主要設置辦公室、庫房、配電室。

2、施工配合

1）與監理工程師工作的協調

（1）在施工全過程中，貫徹質量控制、檢查、管理制度，并據此基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。杜絕現場施工不服從監理工作的不正常現象發生，使監理工程師的指令得到全面執行。

（2）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，主動遞交檢測結果報告，所使用的材料、設備不給工程造成浪費。

（3）按部位或分項、工序進行質量檢查，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。

3、施工技術方法

施工作業工序在施工前，項目經理和技術部門組織施工班組認真熟悉圖紙，并會同建設單位、設計單位等對圖紙進行會審。

1)土方工程

土方工程施工主要包括：1、破除原有混凝土路面2、土方開挖3、土方回填（包括管側及管頂兩部分）。由于此工程位于小區內，馬路相對狹窄，施工機械進入現場生產難度大，地下管線資料不明，擬采用人工配合機械開挖。

（1）破除原有混凝土路面

多數管線位于混凝土車行道下，為保護原有路面的完整性，破除路面前應在路面上進行定位放線，定出管線位置，道路切割機根據彈線位置進行路面切割，最 后用高壓風炮機或小型反鏟挖掘機（帶風炮頭）根據切割位置進行破除。

（2）土方工程開挖

①施工前仔細了解土質情況，分析施工期間的邊坡穩定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護措施，再精 確測設邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車運輸。因場地有限，不影響居民生活，土方開挖采用人工開挖依次進行。土方由人工手推車按照調配方案，運至填方區或外運。為了不影響居民生活及廠區生產，項目部決定采用分段施工。

②在地下水位較高的地段或雨季施工，需進行降水或排水，地質差的地段應設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。具體情況參照《給水排水管道工程施工及驗收規范》中的規定。

③管道敷設在穩固的土壤中或在地面連接時，管道槽底寬度不宜小于D+300mm。
④管道在地下連接時.可適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管道外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm。
⑤溝槽槽底深度應按照標高開挖，所挖掘出來的土，堆放不能妨礙施工，同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時，要求最 后形成的溝槽底部平整，密實，堅硬物質對于管線溝底可以有起伏，但必須平滑支撐管材，沒有脊硬，凹坑和土塊，若有超挖時，必須確實達到設計要求；機械開挖時，應在設計槽底標高以上保留200mm余量，由人工清理。
⑥開挖溝槽時應嚴格防止擾動槽底原狀土，給水管道的地基宜為無堅硬砂石和無鹽類的原土層。當槽底為堅硬土石時，應將堅硬土石挖深不小于150mm，挖深部分用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時，應鋪墊細砂或細土。回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮。管道兩側及管頂以上500mm，內的回填土不得含有碎石，磚款，凍土塊及其它雜硬物體.回填的時間宜在以晝夜中氣溫最 低的時刻，回填必須從管兩側同時回填，同時夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處。

⑦在基槽挖土過程中應注意標高的變化，經常檢查。如發現地下管線應與有關部門聯系，地下管線應妥善保護，待有關單位處理后，方允許繼續施工。

⑧基槽開挖質量應符合下列規定：

不擾動自然地基，地基處理符合設計要求。

槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規定。

槽底高程允許偏差0-30mm。

（3）土方回填

①管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，溝槽回填：管道位于小區混凝土路下時，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填。管道位于綠化帶下，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用素土回填。管道回填時管頂0.2米以內，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物。回填時應分層回填，每層回填厚度不得超過0.2米，且應采用小型夯實機分層夯實，并檢查密實度。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態.管頂150mm以上部分的回填允許少量直徑不大于100mm的石塊.采用機械回填時，機械不得在管道上方行駛。

②管道檢查井室周圍的回填應符合下列規定:

a、現場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應達到設計規定。

b、路面范圍內的井室周圍，應用石灰土，砂，沙礫等材料回填。

c、其寬度不得小于400mm。

d、井室周圍的回填，應與管溝的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形階梯接載。
e、井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏洞。
f、回填材料壓實后，應與井壁緊貼。

③管溝溝槽回填土壓實度標準

溝槽各部位的密實度（輕型擊實）應符合下列要求：胸腔填土95%；管頂以上0.5m范圍內92%；管頂0.5m以上范圍內90%；市政道路下須滿足道路路基要求。.
④采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應控制在最 優含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規范和試驗要求。分段回填時，各段之間設定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應錯縫；

回填土必須當天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應加以保護。復工時應對不合格的面層作局部處理后繼續回填；

施工過程中避免出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現象，一旦發生應及時處理至合格；

在進行土方分層碾壓回填時，施工質檢員跟班檢測。按試驗確定的施工參數檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標。每層土坯碾壓完成后，按施工規范要求測定土的干密度，其指標符合設計要求后，再填筑上層土方。

⑤質量控制

在施工過程中選派具有豐富經驗的工程技術人員在土方施工過程中進行現場管理，及時向項目監理報告檢查中發現的問題并提供必要的資料。

土方挖、填允許偏差如下所示：

基槽底面標高±2.0cm。

邊坡坡度達設計要求。

五、 供水管道工程

管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標→通水試驗

1、管道連接

1）一般規定

（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。

（2）連接時采用對應的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱。

（3）給水管道連接采用熱熔連接時宜采用同種牌號、材質和相同PE的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。

（4）給水管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接時應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度.

（5）給水管材連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。

（6）給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。

2）電熱熔套筒連接接工藝

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最 小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間

在連接過程中，操作人員應參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整。

（1）核對欲連接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。

（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物。

（3）欲將連接的管材置于機架卡內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）。

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。

（7）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）。

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間。

（9）達到規定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。

（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。管件連接合格標準示意圖見下：

（11）熱熔焊接施工注意事項:

a操作人員必須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數。

b焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻。

c焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。

d每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。

2、管道敷設

1)一般要求

管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最 小彎曲半徑；（2）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。

2)管材直徑300mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于300mm時，采用人工敷設。

3)PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。

4)PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

5)PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

3）附件安裝

（1）閥門安裝

閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

（2）法蘭

法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；

法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入。螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣。

嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

4）管道試驗

管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。

給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：

試驗前的準備工作。

（1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

（2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕 對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

試壓包括：

①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為0.9Mpa，水壓試驗必須在連接安裝完成24h后進行。

②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。

5）管道的沖洗和消毒。

（1）管道試驗合格后，竣工驗收前應進行沖洗和消毒。

（2）沖洗水宜為凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。

（3）沖洗時應保證排水管路暢通安全。

（4）管道應采用含量不低于20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

（5）管道系統的竣工驗收。

（6）管道工程施工應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應經過中間驗收合格后，方可進行下一工序。

（7）驗收下列隱蔽工程時，應填寫中間驗收記錄表。

管道及附屬構建物的地基和基礎。

管道支墩設置，井室等構建物的防水層的情況；管道的彎頭，三通等管件的連接情況，穿井室等構建物的情況，采用金屬閥門的防腐情況。

管道穿越公路工程情況。

地下管道的交叉處理。

管道回填土密實度的檢驗記錄。

隨管道埋地鋪設的示蹤線的記錄和資料。

（8）竣工驗收提交下列資料

竣工報告及設計變更文件。

材料和設備上的出廠合格證和試驗記錄。

隱蔽工程驗收記錄及有關資料。

管道系統的試壓記錄。

沖洗及消毒后水質化驗報告。

工程質量評定記錄。

工程質量事故評定記錄。

（9）竣工驗收時，應該依據竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。

對下列項目應做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。

管道的位置，高度及管材規格尺寸。

管道上設置的閥門，消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟動的靈敏度及安裝的位置和數量，開啟方向說明書和標志。

管道的沖洗及消毒；

外觀檢查。

（10）管道工程應由建設單位組織施工、設計、監理和其他有關單位聯合驗收，驗收后建設單位將有關設計，施工及驗收的文件立卷歸檔。

（11）分項，分部及隱蔽工程驗收，可根據施工情況由建設單位會同施工單位共同驗收作出驗收記錄。

關鍵技術、工藝保證措施

為確保日后的正常使用，滿足質量及總體工期的要求，將對關鍵工序進行重點控制。

1、關鍵工序施工措施

1)在施工前對所要使用的材料進行檢查：首先檢查所要用材料的進貨檢測資料，看其是否齊全、是否進行過試驗、是否合格；其次對將要使用的材料進行外觀檢查。

2)對于不合格的材料應進行退貨，暫時不能退貨的材料必須與合格材料分開存放，并作明顯的標記，以防再混用到工程中。

3)在施工時對特種作業人員嚴格要求持證上崗，并有專人對焊接點、焊接頭的檢查。

4)嚴格按照其施工工藝要求進行施工，并嚴格執行“三檢制”。

5)認真做好關鍵工序監控記錄及施工記錄等，以使具有可追溯性、可查性。

2、施工組織措施

1)組織專業的安裝施工隊進行施工。

2)技術人員、施工工長必須持證上崗；工人必須是經培訓合格的技工，并持有上崗證。

3)認真貫徹《施工現場臨時用電安全技術規范》。

4)對工程所用的材料做到采購進場前及安裝使用前的雙重檢驗，層層把關，杜絕不合格材料進場使用。

     5)在施工過程中，由技術、質安部門定期或不定期進行跟蹤檢測。施工班組嚴格執行“三檢制度”，對安裝質量不合格的嚴禁轉入下道工序。